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经典案例丨数模驱动,焊接自动化智慧升级

发布时间:2022-11-29
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在华东某钢结构上市企业的厂房里

一台台焊接机器人正成为这里的焊接主力军

它们高效运转、从不出错

它们兢兢业业、不知疲倦

它们用效率翻倍、产能提升的神话

向我们证明了

科技创新如何切实改变生产力

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项目背景

2022年3月,住建部出台《十四五建筑节能与绿色建筑发展规划》,规划中指出,装配式建筑占城镇新增建筑比例在2025年将达到30%,钢结构因具有绿色建筑的天然属性,是装配式建筑的主要模式之一。在国家绿色发展战略和双碳变革的政策背景下,钢结构发展迎来了重大发展机遇。

华东J上市公司是装配式建筑设计、制造领域龙头企业,钢结构技术行业领先,主营建筑钢结构件产品制造和钢结构装配式建筑设计施工总承包,产能达到约100万吨/年,在持续推广绿色建筑的政策引导下深度受益。

近年来,J公司业务增长迅速,计划在未来两年扩产20%,但此次扩产存在近千名焊工的缺口,很难通过社会化招聘短期内实现生产规模的提升。公司考虑通过自动化改造,实现效率提升和产能扩增。

存在痛点

1.工作环境恶劣、从业人员老龄化严重、焊工缺口大,面临用工荒风险。

2.技术门槛较高、用工成本急剧上升,难以满足产能快速扩增需求。

3.人工焊接一致性及美观性差,焊接质量难以保证。

4.工件批量小、品种多,使用机器人焊接,编程工作量巨大。

解决方案

针对该企业实现焊接过程自动化,加速提升产能的核心诉求,知象光电和其合作伙伴一起为他们打造了针对性的解决方案。

知象光电钢构焊接解决方案,使用数模驱动,利用3D相机+焊接机器人实现柔性化焊接。具体来讲,将自主研发的Tekla插件TracerAssistant与Tracer 3D焊接视觉系统相结合,通过输入的Tekla数模,自动化批量解析焊缝,生成机器人的3D拍照和焊接轨迹,并进行在线机器人仿真,最终引导机器人完成焊接任务,实现全流程的自动化,免编程、免示教。

焊接视觉系统

方案优势

数模驱动,全流程智能化

从数据解析、任务排布、规划拍照、焊接路径规划到生成焊接程序,所有焊接流程都高度智能化、自动化,大幅提升了焊接效率。

精简用工,焊接效率指数级提升

Tracer 3D钢构焊接解决方案,可实现自动识别、自动规划、批量长期稳定操作,切换一个新型号工件,只需5分钟准备时间,一个操作员,就能同时操作3-5台焊接设备。

操作简单,一线操作工也能快速上手

Tracer 3D钢构焊接解决方案,免编程、免示教,学习成本低,没有专业焊接技术背景的一线操作工也能快速上手。

降低劳动强度,保证良品率

机器取代人工,可以降低工人的劳动强度,实现普工对专业焊接工人的替代,同时还可降低人为操作带来的误差,在提升产能的同时还能保证良品率。

客户收益

根据测算我们发现,该企业自从装配上焊接机器人,应用了知象光电的Tracer 3D钢构焊接解决方案后,实现了操作设备的普工对焊接技工的替代,每名普工可同时管理3-5台焊接设备,单位质量钢构产品的人力成本降低了80%,这不仅解决了焊工缺口问题,还极大降低了对焊工的技术依赖,从而大幅缩减了生产成本,也为产能稳定扩增带来强有力支持。

钢结构焊接解决方案

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